6063/7075 铝合金导辊 |耐印超10 亿次-威尼斯886699

硬质氧化：

表面硬度 hv700 ，耐磨损寿命提升 3 倍

特氟龙涂层：

防粘性能提升 30%

镜面抛光：

ra≤0.2μm

印刷行业铝导辊应用解析

一、核心功能与应用场景

铝导辊在印刷行业中承担物料传输、张力控制、导向纠偏三大核心功能，广泛应用于以下场景：

胶印机：纸张传输过程中通过高精度表面（粗糙度 ra≤0.2μm）确保走纸平稳，减少套印偏差。

柔印机：空心结构（重量减轻 40%）配合 g2.5 动平衡等级，实现薄膜材料高速传输时的张力稳定性（波动≤±1n）。

凹印机：特氟龙涂层（摩擦系数≤0.15）有效防止油墨粘附，降低停机清洗频率，适用于溶剂型油墨印刷。

轮转印刷机：7075-t6 铝合金材质 通轴设计，可承受 2000kg 静载荷，满足报纸、书刊等连续化生产的高负载需求。

二、技术优势与关键参数

轻量化设计

铝合金密度仅为钢的 1/3，同等规格下重量减轻 30%-50%，降低设备能耗 15%-20%，同时便于安装调试。

高精度加工

同轴度≤0.02mm，圆柱度≤0.005mm，确保印刷材料传输直线度偏差≤0.05mm/m。

动平衡等级可达 g1（iso 1940 标准），在 1000rpm 转速下残余不平衡量＜1g・mm/kg，高速运转无振动。

表面处理技术

硬质氧化：表面硬度 hv700 ，耐磨损寿命提升 3 倍，适用于标签印刷的高频摩擦场景。

特氟龙涂层：防粘性能提升 30%，易清洁，适合 uv 油墨、光油涂布工艺。

镜面抛光：ra≤0.2μm，用于高精度包装印刷（如烟包、药盒）的薄膜贴合。

结构创新

带槽型导辊：环形槽设计可精确控制涂布厚度（误差 ±2μm），用于柔性版印刷的水性油墨上墨。

分段式导辊：模块化设计支持局部更换，维护成本降低 50%，适用于长幅卷筒纸印刷机。

三、选型与工艺适配

印刷工艺 推荐型号配置 核心参数要求

高速轮转印刷 alg-7075-t6-φ150x1500-h-g1 动平衡 g1 级，空心结构（壁厚 8mm）

柔印薄膜印刷 alg-6063-t5-φ80x500-tf-p1 特氟龙涂层，同轴度≤0.02mm

uv 油墨印刷 alg-6061-t6-φ100x1000-ceramic-p2 陶瓷喷涂（hv1000 ），耐温 250℃

包装纸箱印刷 alg-6063-t5-φ120x2000-mirror-s 镜面抛光（ra≤0.1μm），带轴结构

四、行业价值与典型案例

效率提升

某标签印刷厂采用空心铝导辊替代钢辊后，设备运行速度从 150m/min 提升至 220m/min，产能增加 46%。

质量优化

烟包印刷企业通过硬质氧化导辊（hv700）配合高精度张力控制系统，将套印误差从 ±0.15mm 降至 ±0.08mm，废品率下降 60%。

成本节约

轮转印刷机改用铝导辊后，年能耗降低 18 万度，维护周期从每月 1 次延长至每季度 1 次，综合成本下降 35%。

五、发展趋势

环保涂层技术：pvd（物理气相沉积）涂层逐步替代传统电镀，减少重金属污染，适用于食品包装印刷。

智能导辊集成：内置温度传感器和压力反馈装置，实时监控印刷过程，实现数字化质量追溯。

材料升级：7075-t6 铝合金 碳纤维增强层的复合导辊，在保持轻量化的同时提升抗变形能力，已应用于高端凹印机。